Производство

Наше производство клееного и профилированного бруса

Наша компания является на сегодняшний день лидером по производству клееного и профилированного бруса, как в домашнем регионе, так и по всей России, основное направление деятельности компании Крафтбрус, это строительство домов из различных видов бруса и производство домокомплектов, наш завод является самым крупным в России.

Производственные мощности нашей компании расположены в Вологде, здесь же компания производит прием и качественную сортировку пиломатериалов для производства клееного и сухого профилированного бруса. Стоит коснуться вопроса, как мы добиваемся высокого качества при производстве клееного бруса, это прежде всего, высокотехнологичное оборудование нашего завода, от известных мировых брендов, на которых наши специалисты могут выполнить любые детали и заготовки для домов и непосредственно готовых домокомплектов. Детали самой сложной формы для самых притязательных проектов домов из бруса изготавливаются с точностью до миллиметра, а после поступают в лабораторию для дополнительной проверки, контроль качества производится от приема пиломатериалов до момента когда домокомплект будет готов. 



proizvodstvo_brusa_kraftbrus.jpg

Процесс производства бруса

Основным при производстве клееного и сухого профилированного бруса является его сортировка. На заводе КрафтБрус, этим занимается целая команда высококвалифицированных специалистов, ведь это самая важная составляющая крепкого дома, который будет стоять веками. Многие обращали внимание, проезжая по Подмосковью, на деревянные дома, построенные еще в начале прошлого века, многие из них стоят и хорошо выглядят и по сей день. Учитывая знание современных технологий, мы можем говорить о том, что наши дома из клееного и профилированного бруса простоят дольше, на сегодняшний день, в условиях большого количества заказов и больших объемах строительства, такое производство становится возможно только на крупном заводе. При производстве мы используем северные породы дерева, они являются самыми устойчивыми к любому климату. А при обработке не забываем про грызунов и прочих вредителей и проводим обработку клееного бруса таким образом, чтобы она перестала быть интересна любым грызунам.
После сортировки и распила материал отправляется в сушильные камеры, где выдерживается специальная температура и влажность, необходимая для долговечности клееного бруса, стоит сказать, что сушат как заготовки для клееного, так и для профилированного бруса. И снова проводится контроль, здесь мы избавляемся от брака, а качественный материал переходит на следующий этап. 




proizvodstvo_kleenogo_brusa.jpg

Этапы производства клееного бруса

1
Приемка и сортировка
входящего сырья
2
Сушка древисины
3
Первая строжка -
вскрытие дефектов
4
Торцовка
5
Сращивание
ламелей
6
Строжка ламелей
7
Прессование
(склейка в брус)
8
Профилирование или
строжка клееного бруса
9
Производство
деталей
10
Проверка ОТК
11
Упаковка
12
Отгрузка готовой продукции покупателю

Этапы производства профилированного бруса

1
Приемка и сортировка
входящего сырья
2
Сушка древисины
3
Отбраковка
4
Торцовка
5
Профилирование или
строжка бруса
6
Производство
деталей
7
Проверка ОТК
8
Упаковка
9
Отгрузка готовой продукции покупателю

Видео с нашего завода

Виды сечения клееного бруса

Клеенные брус, изготавливаемый нашей компанией, имеет разные виды профиля - под утеплитель и без утеплителя

Без утеплителя 1
Без утеплителя 2
С утеплителем

Профили сечений профилированного бруса

Профилированный брус, изготавливаемый в КрафтБрус, имеет разные виды профиля для разных сечений

Профиль 1
Профиль 2
Профиль 3

Мы уделяем особое внимание склеиванию ламелей бруса

Клеевая система Akzo Nobel, которую мы используем, испытана согласно EN 14080 и соответствует Е1 при наиболее неблагоприятных условиях. Максимальный результат склеивания возможен при хорошей подготовке поверхностей склеивания. Максимально прочное склеивание получается, в том случае когда операция склеивания производится не позднее чем через 24 часа после строгания. Поверхности должны быть очищены от пыли, жира, масла и других загрязнений. Субстраты должны быть тщательно отобраны для достижения наилучшего качества склеивания. Температура ламелей должна быть, как минимум 20C. В соответствии с DIN 1052 температура материала ниже 18C недопустима для производства несущих клееных деревянных конструкций. 

После прессования, клеевой шов имеет достаточную прочность для обработки конструкции. Максимальная прочность достигается через некоторое время, зависящее от времени и температуры прессования. Дальнейшее отверждение необходимо для того, чтобы клеевой шов набрал достаточную силу для достижения полной прочности и водостойкости. Последующее отверждения зависит от времени и температуры прессования, температуры ламелей и температуры последующего отверждения. Температуры отверждения за пределами 20C будут изменять указанное время последующего отверждения.



proizvodstvo_brusa.jpg